Проверка сварных соединений
| № п/п | Наименование испытания | Нормативный документ | Стоимость в рублях |
|---|---|---|---|
Проверка сварных соединений |
|||
| 16 | Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) ультразвуковым методом (1 п.м) | СНиП 3.03.01-87 |
до 10 м - 2 500 от 10 до 30 м - 2 000 от 30 до 50 м - 1 200 более 50 м - 600 |
| 17 | Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) трубопроводов ультразвуковым методом (1 стык) |
СНиП 3.05.03-85 СНиП 3.05.05-84 РД 34.17.302-97
|
до d=50 мм - 400 от d=50 до d=100 мм - 600 от d=100 до d=300 мм - 800 более d=300 мм - 1 000 |
| 18 | Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (швов) (1 п.м) | РД 03-606-03 | 100 |
Ультразвуковой контроль сварных швов и соединений
Сварные швы и соединения нуждаются в постоянном контроле качества. Самый распространенный метод контроля является ультразвуковой контроль. Многолетний опыт показывает, что внутри сварочного шва могут скрываться дефекты, которые могут повлиять на качество соединения, а ультразвуковой контроль позволяет выявить мельчайшие детали и недостатки.
Ультразвуковой метод и его технология
Технология ультразвукового контроля уже давно используется в производстве и промышленности. Данный способ контроля не разрушает соединения по структуре.
Технология проведения диагностики заключается в поиске структур, не отвечающих по физическим или химическим свойствам и показателям, где любые отклонения считаются дефектом.
Показания колебаний рассчитываются по формуле L=c/f, где L длина волны, с - скорость перемещения ультразвуковых колебаний, а f частота колебаний. По амплитуде отраженной волны определяется дефект – так можно выявить размер дефекта.
При сваривании деталей образуются газовые ванны, их испарения не всегда успевают удалиться. Метод ультразвукового контроля позволяет выявить газообразные вещества за счет сопротивления волн.
Как проводится ультразвуковой метод
Практически любой тип металлов, таких как чугун, сталь, медь и другие, можно проверить ультразвуковым способом.
Существует четкий регламент выполнения проверочных работ, который нужно соблюдать:
- необходимо зачистить ржавчину и лакокрасочное покрытие со шва на расстоянии 5-7 см;
- поверхности необходимо обработать машинным, турбинным, или трансформаторным маслом;
- подстроить прибор под определенные параметры проверки;
- стандартные настройки прибора применяются при толщине шва не более 2 см;
- детали больше 2 см требуют применения АРД диаграмм;
- выполнить проверку качества шва с помощью AVG или DSG параметров;
- излучатель аппарата необходимо перемещать вдоль шва зигзагом, проворачивать вокруг своей оси на небольшой угол;
- аппарат выявляет максимально четкий сигнал, после чего разворачивается и ищет максимальную амплитуду;
- контроль и проверка производят согласно ГОСТу;
- отклонения и дефекты фиксируется в регистрационную таблицу.
Выполнение проверочных работ должно осуществляться только квалифицированными специалистами и на правильно настроенном оборудовании, только в этом случаем можно получить достоверные данные. В случаях, когда необходимо более подробное исследование, используют гамма — дефектоскопию или рентгенодефектоскопию.
Ультразвуковым способом можно диагностировать различные типы швов: продольные, плоские, кольцевые, сварные стыки и трубы, а также тавровые соединения.
Чаще всего данный вид диагностики используется:
- для определения износа труб в магистралях, сварных соединений;
- для диагностика агрегатов и материалов;
- в машиностроении, в тепловой, нефтегазовой, атомной и химической промышленности для обеспечения безопасности эксплуатации будущего изделия;
- для проверки соединений сварного типа с крупнозернистой структурой или сложной геометрической формой;
- при установке или соединение изделий, которые будут подвержены физическим или температурным нагрузкам.
К работе с оборудованием для диагностики сварных соединений допускаются только профессиональные специалисты, которые ознакомлены с правилами техники безопасности.
Если сварные соединения находятся в труднодоступных местах, на высоте или замкнутых пространствах, проводится дополнительный инструктаж, работа специалистов контролируется отделом охраны труда.
Оценка и контроль качества сварных соединений
Оценка качества сварных соединений происходит по следующим параметрам:
- протяженность;
- высота и ширина дефекта, а также его форма;
- амплитуда звуковой волны.
Результаты исследования фиксируются в специальном журнале, согласно ГОСТ-14782.
При регистрации проверки в обязательном порядке проставляются:
- индексы сварного стыка
- наименование типа сварного стыка
- длина шва;
- описание условий, при которых производилась проверка;
- наименование и тип аппарата;
- частота колебаний в ГЦ;
- условная и предельная чувствительность, углы ввода в металл
- результаты проверки
- дата и ФИО специалиста.
| № п/п | Наименование испытания | Нормативный документ | Стоимость в рублях |
|---|---|---|---|
Проверка сварных соединений |
|||
| 16 | Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) ультразвуковым методом (1 п.м) | СНиП 3.03.01-87 |
до 10 м - 2 500 от 10 до 30 м - 2 000 от 30 до 50 м - 1 200 более 50 м - 600 |
| 17 | Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) трубопроводов ультразвуковым методом (1 стык) |
СНиП 3.05.03-85 СНиП 3.05.05-84 РД 34.17.302-97
|
до d=50 мм - 400 от d=50 до d=100 мм - 600 от d=100 до d=300 мм - 800 более d=300 мм - 1 000 |
| 18 | Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (швов) (1 п.м) | РД 03-606-03 | 100 |
Ультразвуковой контроль сварных швов и соединений
Сварные швы и соединения нуждаются в постоянном контроле качества. Самый распространенный метод контроля является ультразвуковой контроль. Многолетний опыт показывает, что внутри сварочного шва могут скрываться дефекты, которые могут повлиять на качество соединения, а ультразвуковой контроль позволяет выявить мельчайшие детали и недостатки.
Ультразвуковой метод и его технология
Технология ультразвукового контроля уже давно используется в производстве и промышленности. Данный способ контроля не разрушает соединения по структуре.
Технология проведения диагностики заключается в поиске структур, не отвечающих по физическим или химическим свойствам и показателям, где любые отклонения считаются дефектом.
Показания колебаний рассчитываются по формуле L=c/f, где L длина волны, с - скорость перемещения ультразвуковых колебаний, а f частота колебаний. По амплитуде отраженной волны определяется дефект – так можно выявить размер дефекта.
При сваривании деталей образуются газовые ванны, их испарения не всегда успевают удалиться. Метод ультразвукового контроля позволяет выявить газообразные вещества за счет сопротивления волн.
Как проводится ультразвуковой метод
Практически любой тип металлов, таких как чугун, сталь, медь и другие, можно проверить ультразвуковым способом.
Существует четкий регламент выполнения проверочных работ, который нужно соблюдать:
- необходимо зачистить ржавчину и лакокрасочное покрытие со шва на расстоянии 5-7 см;
- поверхности необходимо обработать машинным, турбинным, или трансформаторным маслом;
- подстроить прибор под определенные параметры проверки;
- стандартные настройки прибора применяются при толщине шва не более 2 см;
- детали больше 2 см требуют применения АРД диаграмм;
- выполнить проверку качества шва с помощью AVG или DSG параметров;
- излучатель аппарата необходимо перемещать вдоль шва зигзагом, проворачивать вокруг своей оси на небольшой угол;
- аппарат выявляет максимально четкий сигнал, после чего разворачивается и ищет максимальную амплитуду;
- контроль и проверка производят согласно ГОСТу;
- отклонения и дефекты фиксируется в регистрационную таблицу.
Выполнение проверочных работ должно осуществляться только квалифицированными специалистами и на правильно настроенном оборудовании, только в этом случаем можно получить достоверные данные. В случаях, когда необходимо более подробное исследование, используют гамма — дефектоскопию или рентгенодефектоскопию.
Ультразвуковым способом можно диагностировать различные типы швов: продольные, плоские, кольцевые, сварные стыки и трубы, а также тавровые соединения.
Чаще всего данный вид диагностики используется:
- для определения износа труб в магистралях, сварных соединений;
- для диагностика агрегатов и материалов;
- в машиностроении, в тепловой, нефтегазовой, атомной и химической промышленности для обеспечения безопасности эксплуатации будущего изделия;
- для проверки соединений сварного типа с крупнозернистой структурой или сложной геометрической формой;
- при установке или соединение изделий, которые будут подвержены физическим или температурным нагрузкам.
К работе с оборудованием для диагностики сварных соединений допускаются только профессиональные специалисты, которые ознакомлены с правилами техники безопасности.
Если сварные соединения находятся в труднодоступных местах, на высоте или замкнутых пространствах, проводится дополнительный инструктаж, работа специалистов контролируется отделом охраны труда.
Оценка и контроль качества сварных соединений
Оценка качества сварных соединений происходит по следующим параметрам:
- протяженность;
- высота и ширина дефекта, а также его форма;
- амплитуда звуковой волны.
Результаты исследования фиксируются в специальном журнале, согласно ГОСТ-14782.
При регистрации проверки в обязательном порядке проставляются:
- индексы сварного стыка
- наименование типа сварного стыка
- длина шва;
- описание условий, при которых производилась проверка;
- наименование и тип аппарата;
- частота колебаний в ГЦ;
- условная и предельная чувствительность, углы ввода в металл
- результаты проверки
- дата и ФИО специалиста.